為促進(jìn)高效節(jié)能技術(shù)、裝備的推廣應(yīng)用，近日工業(yè)和信息化部組織編制了《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2017）》及《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2017）》。鋼鐵行業(yè)中，包括山東德州永鋒鋼鐵、河鋼集團(tuán)邯鄲分公司、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司、寶鋼湛江鋼鐵有限公司、銅陵富鑫鋼鐵有限公司及相關(guān)節(jié)能技術(shù)裝備作為案例被列入。
熱風(fēng)爐優(yōu)化控制技術(shù)
山東德州永鋒鋼鐵
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于鋼鐵行業(yè)高爐的熱風(fēng)爐燃燒優(yōu)化控制。
技術(shù)原理及工藝
通過采集處理溫度、流量、壓力和閥位等工藝參數(shù)，建立各熱風(fēng)爐工藝特點數(shù)據(jù)庫；適時判斷不同的參數(shù)變化和燒爐情況，利用模糊控制、人工智能和專家系統(tǒng)等控制技術(shù)，計算最佳空燃比，實現(xiàn)燒爐全過程（強(qiáng)化燃燒、蓄熱期和減燒期）自動優(yōu)化控制，綜合節(jié)能率 5%以上。
應(yīng)用案例
山東德州永鋒鋼鐵 4 號高爐熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，技術(shù)提供單位為南京南瑞繼保電氣有限公司，項目投資額 150 萬，建設(shè)期 1 個月，投資回收周期 2.2 個月，增加 1 套熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，更換后可實現(xiàn)綜合節(jié)能 4710tce/a，減排SO277.7t/a，CO2 11775t/a，NOx 73.5t/a。
未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來五年，推廣比例達(dá)到 10%，約 300 套此項技術(shù)11投入應(yīng)用，可形成節(jié)能 141 萬tce/a，減排CO2 353 萬t/a。
焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)
河鋼集團(tuán)邯鄲分公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于鋼鐵、焦化等行業(yè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收工藝。
技術(shù)原理及工藝
通過上升管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用納米導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱和焦油附著，采用耐高溫耐腐蝕合金材料防止荒煤氣腐蝕，采用特殊的幾何結(jié)構(gòu)保證換熱和穩(wěn)定運(yùn)行有機(jī)結(jié)合，將焦?fàn)t荒煤氣利用上升管換熱器和除鹽水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，將荒煤氣的部分顯熱回收利用。工藝流程圖如下：
應(yīng)用案例
河鋼集團(tuán)邯鄲分公司焦化廠 5#、6#焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用工程，技術(shù)提供單位為北京動力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，項目投資額 2800 萬元，建設(shè)期 12 個月，投資回收期約 3.5 年。新建余熱利用系統(tǒng)和設(shè)備，用 90 個上升管換熱器替換原有上升管，并配套建設(shè)汽包、水泵、管路及控制系統(tǒng)。實現(xiàn)綜合節(jié)能 8569tce/a，減排CO222625t/a。
未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來五年，焦化行業(yè)推廣比例可達(dá) 35%，項目總投資可達(dá) 50 億元，可形成綜合節(jié)能 185 萬tce/a，減排CO2 488萬t/a。
繞組式永磁耦合調(diào)速器技術(shù)
江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于通機(jī)行業(yè)動力源節(jié)電或控制改造。
技術(shù)原理及工藝
電機(jī)帶動繞組永磁調(diào)速裝置的永磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，繞組切割旋轉(zhuǎn)磁場磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流，進(jìn)而產(chǎn)生感應(yīng)磁場，該感應(yīng)磁場與旋轉(zhuǎn)磁場相互作用傳遞轉(zhuǎn)矩，通過控制器控制繞組轉(zhuǎn)子的電流大小來控制其傳遞轉(zhuǎn)矩的大小以適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求，實現(xiàn)調(diào)速功能，同時將轉(zhuǎn)差功率反饋再利用，解決了轉(zhuǎn)差損耗帶來的溫升問題，提高了能效。
應(yīng)用案例
江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司煉鋼二車間 2500kW除塵風(fēng)機(jī)節(jié)電改造項目，技術(shù)提供單位為江蘇磁谷科技股份有限公司，投資回收期 6.9 個月。改造后無液壓油損耗，可靠性高，能有效隔離振動和噪聲，減少整個傳動鏈內(nèi)所有設(shè)備的沖擊負(fù)載損害，維護(hù)成本低，且將轉(zhuǎn)差損耗引出回饋至電網(wǎng)回收再利用，實現(xiàn)節(jié)電 430.5 萬kWh，節(jié)能 1506.75tce/a，減排CO23228.75t/a。
未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來五年，技術(shù)推廣比例可達(dá) 5%，預(yù)計將有 1000020臺套繞組式永磁耦合調(diào)速器將取代液力偶合器，形成節(jié)能301.35 萬tce/a，減排CO2 645.75萬t/a。
燒結(jié)余熱能量回收驅(qū)動技術(shù)
鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于冶金領(lǐng)域燒結(jié)余熱能量回收。
技術(shù)原理及工藝
集成配置原有的電機(jī)驅(qū)動的燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)和燒結(jié)余熱能量回收發(fā)電系統(tǒng)，形成將燒結(jié)余熱回收汽輪機(jī)與電動機(jī)同軸驅(qū)動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的新型聯(lián)合能量回收機(jī)組。取消了發(fā)電機(jī)及發(fā)配電系統(tǒng)，合并自控系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)等，避免了能量轉(zhuǎn)換的損失環(huán)節(jié)，增加了能量回收，確保裝置在各種工況下都不會影響到燒結(jié)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，并且能最大限度回收利用燒結(jié)煙氣余熱的能量。
應(yīng)用案例
鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司 SHRT 機(jī)組項目。技術(shù)提供單位為西安陜鼓動力股份有限公司。項目建成后，能量回收效率在之前系統(tǒng)各自獨立的基礎(chǔ)上可提高 6%左右，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 10240t。
未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)達(dá)到的推廣比例 35%，可形成節(jié)能 112 萬tce/a。
干式高爐煤氣能量回收透平裝置技術(shù)
寶鋼湛江鋼鐵有限公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用鋼鐵行業(yè)高爐煤氣余壓余熱發(fā)電。
技術(shù)原理及工藝
利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱，采用干式煤氣透平技術(shù)，把煤氣導(dǎo)入透平膨脹機(jī)，充分利用高爐煤氣原有的熱能和壓力能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電，最大限度地利用煤氣的余壓余熱進(jìn)行發(fā)電。
應(yīng)用案例
寶鋼湛江鋼鐵有限公司 5050m3 高爐干式煤氣余壓余熱能量回收透平機(jī)組（TRT）項目，是目前國內(nèi)已投運(yùn)的最大的國產(chǎn)干式TRT機(jī)組，完全可替代進(jìn)口 5000m3級以上高爐干式TRT機(jī)組。項目總投資 3915 萬元，投資回收期 5 個月，技術(shù)提供單位為西安陜鼓動力股份有限公司。項目建成后，實現(xiàn)節(jié)能 7.68 萬tce/a。
未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例 35%，總投入約 120000 萬元，可形成節(jié)能 100 萬 tce/a。
余熱鍋爐動態(tài)補(bǔ)燃技術(shù)
銅陵富鑫鋼鐵有限公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于工業(yè)行業(yè)余熱鍋爐節(jié)能改造。
技術(shù)原理及工藝
利用現(xiàn)場工況可以提供的其他燃料（如煉鋼企業(yè)高爐煤氣）通過煙氣發(fā)生裝置產(chǎn)生高溫?zé)煔馀c鍋爐所需余熱煙氣進(jìn)行均勻混合換熱，通過對煙氣流量、溫度的監(jiān)控調(diào)節(jié)，實現(xiàn)余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)熱力參數(shù)優(yōu)化及動態(tài)特性優(yōu)化，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
應(yīng)用案例
銅陵富鑫鋼鐵有限公司 10m2 豎爐球團(tuán)生產(chǎn)線，新建一臺 32t/h的余熱鍋爐及動態(tài)補(bǔ)燃系統(tǒng)，回收利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)及球團(tuán)帶冷機(jī)余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽作為汽輪機(jī)補(bǔ)汽汽源，汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電功率約 6MW。項目總投資 450 萬元，系統(tǒng)發(fā)電量提高 3.07MW，節(jié)能量達(dá) 2.73 萬t/a，系統(tǒng)年收益約1228 萬元。
未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來五年，該技術(shù)產(chǎn)品預(yù)期投入 1000 萬/年，可實現(xiàn)節(jié)能 100 萬tce/a。
