鋼結構工程理論上分為單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等。鋼結構工程施工單位應具備工程施工資質，需要有項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件，與土建施工相類似。
術語、符號
● 1零件：組成部件或構件的最小單元如節點板，翼緣板。
● 2部件：由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼，牛腿等。
● 3構件：由零件或零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。
● 4小拼單元：鋼網架結構安裝工程中除散件之外的最小安裝單元。一般分為平面橋架和椎體兩種類型。
● 5中拼單元：鋼網架結構安裝工程中由散架和小拼單元組成的安裝單元。一般分為條狀和塊狀兩種類型。
● 6高強度螺栓連接副：是高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
● 7抗滑移系數：高強度螺栓連接中，使連接摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。
● 8預拼裝：為檢驗構件是否滿足安裝質量而進行的拼裝。
● 9空間剛度單元：由構件構成的基本穩定的空間體系。
● 10焊釘（栓釘）焊接：將焊釘（栓釘）一端與板件或管件表面接觸通電引弧，待接觸面融化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成的焊接方法。
● 11環境溫度：制作或安裝時的現場溫度。
介紹幾個常用符號
● Ｐ—高強度螺栓設計預應力。
● △Ｐ—高強度螺栓設計預應力損失值T—高強度螺栓檢查扭矩
● Te—高強度螺栓終擰扭矩
● To—高強度螺栓初擰扭矩
● K—系數
● a—間距
● b—寬度或板自由外伸寬度
● d—直徑
● e—偏心矩
● f—撓度彎曲矢高
● H—柱高度
● H1—各樓層高度
● h—截面高度
● he—角焊縫計算厚度
● C—長度、跨度
● RR—輪廓算數平均偏差（表面粗糙度參數）
● r—半徑
● t—板、壁的厚度
● △增量
原材料及成品質量控制
● 1、原材料及成品應進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料應按規范規定進行復驗，并采取見證取樣、送樣。
● 2、鋼材、鋼鑄件的品種規格，性能應符合現行國家產品標準和設計要求。尤其是進口鋼材產品的質量，應符合設計和合同規定的標準要求，應全數檢查。主要檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
● 必須抽樣復驗的有①國外進口鋼材 ②鋼材混批 ③板厚大于等于40 mm且設計有工Z向性能要求的厚板 ⑤建筑結構安全等級為一級大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材 ⑥質量有疑義或設計有復驗要求的鋼材復驗結果應符合國家產品標準和設計要求。
● 3、一般項目中 A、鋼材厚度及允許偏差應符合其產品標準要求。用游標卡尺量測每一品種的鋼板最少抽查5處。
B、型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準要求，用鋼尺和游標卡尺量測每一品種的鋼板抽查5處。
C、鋼材表面的外觀質量除應符合國家現行標準有關規定外還應符合以下規定
①鋼材端邊與端口處不應有分層、浹渣等缺陷。
②鋼材表面銹蝕等級應符合國家現行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 9823規定的C級及C級以上。
③當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差的
● 以上三點用觀察法全數檢查。
原材料進廠質量控制是關鍵。因為原材料不合格其后續產品質量就不合格。這是所有控制中的基礎。
施工單位重點要做好二件事
①原材料質量
②各工序質量
項目監理機構重點控制的也是二件事
①原材料質量
②各工序質量
關于工序質量控制中鋼結構焊接工程質量
● 強制性條文規定焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在考試合格項目及其認可范圍內施焊。
● 對其使用的焊條，焊劑，藥芯焊絲，熔嘴在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件規定進行烘焙存放。
● 施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定并根據評定報告確定焊接工藝。
● 對設計有要求的全焊透的一二焊縫應進行超波探傷進行內部缺陷檢驗。當超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷檢驗。
● 要求焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。并且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢察數量為每批同類構件抽查10％且不少于3件。用觀察法檢查或使用放大鏡，焊縫量規和鋼尺檢查。當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
● 焊縫觀感應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
● 鋼結構工程除焊接外，緊固連接工程也同樣重要。如普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度六角頭螺栓、鋼網架螺栓球、節點用高強螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，每一規格抽查8個，檢查螺栓實物復驗報告永久性普通螺栓緊固應牢固，外露絲不少于2扣。
● 高強度螺栓連接安裝應按規范規定對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗。高強螺栓連接副終擰1小時后到48小時內。進行終擰矩檢查，抽查10％不少于10個，外露絲扣為2—3扣，允許有10％的絲扣，有1扣或4扣。
● 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆外。
● 特別需要指出的是高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應采用氣割擴孔。必須擴孔時擴孔數量應征得設計單位同意。擴孔后孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）
鋼構件組裝及預拼裝工程
①主控項目要求，吊車梁和吊車 架不應下撓，要全數檢查
檢查方法為：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。
②預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和規范規定的質量標準。
單層鋼結構安裝工程
● 鋼結構安裝檢驗應在進場驗收和焊接連接，緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。安裝的測量校正，高強度螺栓安裝，負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并在此基礎上制定相應的施工方案。
安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。
● 安裝時必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載。施工荷載嚴禁超過梁，橋架，樓面板，平臺鋪板等承載能力。
● 形成空間鋼度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石砼灌漿料等二次澆灌。
● 鋼結構的垂直度和側向彎曲矢高允許偏差原則上是1/1000，但是當高度小于等于30米時，要求不應大于10mm。
當高度大于30米小于60米時，規定不應大于30mm。
當高度超過60米時，不應大于50mm。
多層及高層鋼結構安裝工程同單層比較略復雜
● 在主控項目上要求建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規格和位置及緊固應符合設計要求。當設計無要求，允許定位軸線偏差不應大于3mm,基礎上定位軸線為1mm，基礎上柱底標高±2.0mm，地腳螺栓位移允許偏差2mm。檢查時按10％抽查，不應少于3個。
● 鋼構件應符合設計要求和規范規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。主體結構整體垂直度不應大于50mm。主體結構整體平面彎曲不應大于25mm，這個標準是上限。
● 多層及高層鋼結構中，鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行規范規定。多層及高層柱與柱、主梁與柱的接頭，一般用焊接方法連接。每節柱子的定位軸線一定要從地面的控制軸線直接引上去，以防安裝偏差，對安裝質量造成影響。
● 鋼結構安裝無論是地面拼裝成型一次吊裝，還是空中拼裝都應有詳細的安全驗算書和施工方案。
鋼結構的涂裝工程
～38℃為宜，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2～3℃.如果在陽光直接照射下，鋼材的表面溫度比氣溫高8～12℃。涂裝時，涂膜的耐熱性只能在40℃以下超過43℃時，則易產生氣泡而是局部鼓起，附著力降低。低于0℃時，則不固化，涂裝后4小時內不要淋雨，因為4小時內漆膜尚未固化。
涂裝前常用噴射除銹法除銹，手工和動力除銹僅做為補充手段。
涂裝后一般不允許在剛才表面施焊，如施焊必然影響焊接質量。
鋼結構分部工程竣工驗收條件
● 各分項工程質量均應符合合格質量標準
● 質量控制資料和文件應完整
● 有關安全和使用功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求。
● 有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求。
同時，還應在鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄
鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件
施工現場質量管理檢查記錄
有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄
有關觀感質量檢驗項目檢查記錄
分部工程所含各分項目工程質量驗收記錄
分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄
強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件
隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄
原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告
不合格項的處理記錄及驗收記錄
重大質量、技術問題實施及驗收記錄
其他有關文件和記錄
通過竣工驗收后，其存檔要求與房建基本相同。
